丁基密封胶使用中容易出现的问题有哪些？湖北丁基胶带厂家整理了如下内容：
现象一：涂在铝隔板上的丁基胶带有毛刺，不整齐。
原因：两个喷嘴出口处可能有杂质或喷嘴不顺畅。
解决方法：检查两个喷嘴出口处是否有杂质或喷嘴是否光滑。
现象二：丁基胶条贴合后与一道密封胶之间有缝隙（白线）。
原因：一道密封胶未正确涂抹。
解决方法：在涂抹一层密封胶时，应以适当的力度，单向涂抹，以免胶水包裹空气，降低中空玻璃的密封性能。
现象三：加热后挤出不顺畅，容易断胶（断丝）。
原因：丁基密封胶使用的关键在于挤出，而温度控制在挤出过程中非常重要。温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，，应特别注意温度。如果温度过高，密封胶会熔化过多，没有强度甚至根本无法成型（流动现象）；温度过低，胶水流动性差，机器无法挤出胶水，影响施工进度，是挤出不顺畅的主要原因。另一个原因可能是丁基密封胶在制造过程中含有气泡，导致胶在挤出过程中破裂。
解决方法：温度的选择一般来说，厂家提供的挤出温度范围是合适的。挤出机的温度一般设置在机筒110-130℃和机头112-132℃之间。为使主机产生一定压力，均匀挤出熔体，机头温度要求高于机筒温度。温度有一定的滞后性。调整时要注意升温和降温要循序渐进。涂布开始前应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止胶水在挤出过程中因气泡而破裂。
预防措施：
处理丁基热熔密封胶时，要保持双手清洁，不要让粘合剂表面沾染灰尘、油污和溶剂（如丙酮、汽油等）。
涂胶时戴上无绒手套，接触热胶时要小心烫伤。接触胶水的手套应该干净，没有毛刺或其他容易粘在胶水上的污染物。丁基热熔密封胶涂胶时应控制在160℃以下，严禁170℃以上涂胶，以免胶水老化分解。此外，本品应存放于阴凉干燥处，避免日晒、雨淋，远离热源和火源；不要用力按压；储存期为两年。本产品可按一般化工产品运输。
